| 加快機械加工步伐 滿足客戶市場需求 |
| 近幾年來，國際市場對我國鑄造行業產品需求度不斷提高，各國外商需求定量在逐漸增加，同時對產品質量、檔次、技術要求也越來越嚴格。原來要求提供鑄造毛坯件，現在要求提供經過粗加工與精加工的鑄造產品。加工好的產品，須經嚴格的金加工檢驗和鑄造終檢，包裝后，發往世界各地。其目的是：經過加工的鑄件，可及時發現鑄件外形尺寸、鑄件內在、鑄造缺陷、材質等質量問題。一旦毛坯件發往國外后，在加工的過程中發現質量問題，這對公司的利益和信譽將會帶來很大的損失。直接損失有：一是在國外報廢的鑄件無法收回；二是鑄件銷售款無法結算；三是向客戶因報廢支付索賠金。 鑄造經加工后直接出口具有以下幾個優勢： 一是能預防產生不必要的經濟與信譽損失； 二是有效提高我們質量意識與鑄造品質； 三是促進公司鑄造及機械加工一體化經營模式不斷發展； 四是提高客戶滿意度，提升客戶價值，實現雙贏發展目的。 目前要求機械加工的外商如日本宇部和上海宇部、日本新瀉、日立公司、以色列、瓦錫蘭，澳大利亞、日本阿依達、上海會田、美國?？说?。我們合作時間較長，訂單穩定的日本宇部（已和日本新瀉合作），主要產品是NX系列與 MD系列，分別是壓鑄機和注塑機，由三塊模版以及四、五種相關配套件組成，產品型號分鎖模力噸位數而定：350T、500T、 650T 、800T。上海宇部為UB系列型號，與日本宇部相似，均是生產壓鑄機，產品技術要求分別是粗加工與精加工，粗加工尚有余量需要再加工，精加工屬到位尺寸，不再加工。在加工過程中必須嚴格控制到位尺寸的基準面和位置度。發往日本后，再以基準面定位進行全方位的精加工。 日本宇部和日本新瀉的壓鑄機和注塑機，均采用油壓鉸鏈式結構，連桿傳動內翻液頂鎖模裝置，與我國設計生產的壓鑄機和注塑機的原理基本相同。加工工藝和加工方式也完全相同，通過二次夾裝在加工中心上完成，所以特別要求我們在加工過程中，必須嚴格按照圖紙工藝加工確?；鶞拭娴奈恢枚?、粗糙度及垂直度的準確。達到圖紙所示的公差范圍尺寸，將檢驗的實際尺寸如實填寫在日方提供檢驗成績書上，如發現尺寸不符合和操作失誤等問題，要提前向日方申請特別采用。待日方同意接受和確定彌補方案，經修復檢查后方可發貨。 需要精加工到位的產品還有：以色列的閥體系列，規格從8號空氣閥體到24號閥體，包括閥蓋、閥板、手臂，每年批量訂單較多；上海安川電機公司的脈邏奇機座；澳大利亞的鐵錠模、軸承箱體、軸承體支架、前回轉刀架；德國公司的泰科龍系列閥體、蝶板，產品的技術要求與日本方面相同，要求填寫檢驗記錄，符合外商的工藝流程要求，制作軟件，待客戶方確認后，方可發貨。 目前，公司金工車間已承攬了所有需機械加工的產品，限于設備，對超大、超高、超重的產品無法加工外，大部分產品我們自己加工。面臨如此大批量的機械加工業務，其品種繁多、交貨周期短、加工難度大、技術要求高，對于我公司的生產計劃管理、加工實施是否按期交貨是一大嚴峻的考驗。因為我公司是專業生產制造泵體系列和輸油管線泵的企業，要確保日常生產完成銷售合同訂單的前提下，再考慮安排外協的加工。對于設備的使用和工序的操作，大部分的工作量依靠鏜床來完成，雖然我車間擁有T6113鏜床4臺，一臺T6110鏜床和一臺2500mm的落地雙臂立車，也難以滿足市場的需求量。 為此公司生產部和金工車間領導對整個生產計劃和外協計劃作出了合理的調整排產，從產品的劃線、立車加工到上鏜床加工和完工檢驗銜接，嚴格按出貨訂單日期執行，預算加工周期，所有產品的進度根據銷售合同和外協日期先后進行安排生產。 一是在加工生產線上，調入精兵強將，發揚連續作戰精神。員工們放棄休息天，加班加點，甚至連續作戰到第二天凌晨，確保產品按時出貨。 二是在加工工藝流程上，盡量考慮減少裝夾具次數和校正次數，采用二次裝夾具完成，使工件的位置度、垂直度準確無誤，保證產品質量，符合圖紙所示的要求。 三是在加工的過程中，想方設法，大膽挖潛來提高工效。其一，從單刃刀切削，改為多刃的硬度合金銑刀盤快速切削，既提高切削進給速度，又提高工件表面的粗糙度，縮短加工時間；其二，為操作工提供先進的切削刀具和輔助工裝夾具，來縮短加工時間。 總之，為適應目前國際市場對鑄件加工的需求，公司在提供優質鑄造產品的同時，還得提高機械加工生產服務能力，配備一流的生產加工設備和檢測設備。在具備整條生產加工設備硬件措施的條件下，在我們廣大員工辛勤勞動下，我們有能力、有信心竭誠歡迎世界各地的外商前來洽談合作業務。我們將提供優質的機械加工服務，為佳力科技的發展，為機械制造行業在國際市場上開拓進取，提高知名度，贏得社會效益和經濟效益，取得良好得開端而不懈努力。 |
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